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透平壓縮機(jī)安裝全程序解析

  【壓縮機(jī)網(wǎng)一、安裝前的準(zhǔn)備工作

  1.技術(shù)方面的準(zhǔn)備

 ?。?)核對(duì)并熟悉設(shè)計(jì)文件,包括平面布置圖、安裝圖、機(jī)器基礎(chǔ)圖和相關(guān)的專(zhuān)業(yè)施工圖。

  (2)核對(duì)并熟悉產(chǎn)品技術(shù)文件,包括壓縮機(jī)出廠(chǎng)合格證、材料質(zhì)量證明文件、質(zhì)量檢查記錄、機(jī)組試驗(yàn)報(bào)告及使用說(shuō)明書(shū)、機(jī)組的總裝配圖、主要部件圖、易損件圖和裝箱清單等。

 ?。?)施工方案的編寫(xiě)及審核、批準(zhǔn)及相關(guān)措施的可行性的同意。

  (4)施工單位用的量具、量?jī)x的檢驗(yàn)及標(biāo)定。

 ?。?)安裝人員的資格審查、培訓(xùn)及人數(shù)的確定。

  2.設(shè)備及材料方面的準(zhǔn)備及檢查

 ?。?)根據(jù)制造廠(chǎng)提供的裝箱單和成套供應(yīng)明細(xì)表,核對(duì)機(jī)組的組部、零件的名稱(chēng)、規(guī)格和數(shù)量是否齊全,檢查有無(wú)損壞等,如有破損件立即申報(bào)有關(guān)部門(mén)。

 ?。?)徹底清洗零部件表面的黃油、灰塵等,拆卸零部件時(shí)應(yīng)檢查上面的標(biāo)記,如無(wú)標(biāo)記時(shí),應(yīng)在非工作面上打出記號(hào),以免組裝時(shí)發(fā)生誤裝。定子上、下部用干燥壓縮空氣徹底吹掃。確定在進(jìn)、出蝸室內(nèi)、第二級(jí)靜葉柵內(nèi)無(wú)雜物、垃圾等。

 ?。?)各組件、部件的調(diào)整,如危急保安器、主油及盤(pán)車(chē)裝置等必須檢查合格,測(cè)量?jī)x表支架位置牢固。

  3.庫(kù)存方面的準(zhǔn)備

  檢驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)零部件、備品備件采取良好的保護(hù)措施,并妥善保管在現(xiàn)場(chǎng),安裝的時(shí)候能在最短的時(shí)間內(nèi)找到。配套的電氣設(shè)備、儀表等應(yīng)由相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)人員檢驗(yàn)并根據(jù)本專(zhuān)業(yè)對(duì)設(shè)備的保管要求進(jìn)行存放。

  二、透平壓縮機(jī)的安裝

 ?。ㄒ唬┩钙綁嚎s機(jī)安裝的一般程序

  (1)現(xiàn)場(chǎng)組織、設(shè)備準(zhǔn)備(運(yùn)輸和檢查),工具及輔助材料準(zhǔn)備

 ?。?)基礎(chǔ)檢驗(yàn)、墊板澆灌

 ?。?)透平機(jī)就位和裝配

  (4)透平壓縮機(jī)的找正

 ?。?)底板澆灌

 ?。?)管路、裝置安裝

 ?。ǘ┗A(chǔ)檢驗(yàn)及交接

  1.基礎(chǔ)的基本要求

 ?。?)土建設(shè)計(jì)、施工必須使基礎(chǔ)可靠,可長(zhǎng)期支撐輔機(jī)、管道在內(nèi)的整個(gè)機(jī)組,同時(shí)還要承受機(jī)組產(chǎn)生的動(dòng)、靜載荷和管道應(yīng)力等;

  (2)基礎(chǔ)不允許與建筑物相接;

 ?。?)基礎(chǔ)要求按照總體設(shè)計(jì)給出的安裝圖、測(cè)量和校核尺寸精度,校對(duì)機(jī)組在縱、橫和高度方向的位置;

 ?。?)基礎(chǔ)表面做打毛和清理,去掉表面疏松和沒(méi)有黏在一起的混凝土材料等,以便在下次灌漿時(shí)有良好的結(jié)合性,地腳螺栓坑眼以及表面必須仔細(xì)地清除灰塵及油污。

  2.基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收要求

 ?。?)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查,外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說(shuō)明執(zhí)行;

  (2)基礎(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)、中心線(xiàn)、建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸和標(biāo)高線(xiàn);

 ?。?)按基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)文件復(fù)測(cè)基礎(chǔ)位置和幾何尺寸;

 ?。?)沉降觀測(cè)點(diǎn)的位置應(yīng)該符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,土建部門(mén)應(yīng)該提供沉降觀測(cè)的測(cè)量記錄;

 ?。?)基礎(chǔ)的外觀尺寸位置按技術(shù)文件要求檢查完符合標(biāo)準(zhǔn)匯同沉降觀測(cè)記錄的結(jié)果,移交給安裝部門(mén)作為竣工資料。

  3.基礎(chǔ)檢驗(yàn)

 ?。?)檢驗(yàn)基礎(chǔ)的質(zhì)量和狀態(tài)

  1)基礎(chǔ)應(yīng)有較好的內(nèi)在及外觀質(zhì)量;

  2)在機(jī)器底座范圍內(nèi),混凝土應(yīng)比周?chē)叱?00mm;

  3)地腳螺栓孔的位置、形狀應(yīng)符合圖紙(對(duì)于錨固式地腳螺栓,螺栓孔呈倒錐形);

  4)基礎(chǔ)鋼筋的布置應(yīng)合理。一般鋼筋基礎(chǔ)表面的距離不得大于50mm;

  5)用手錘敲打混凝土表面,用以尋找并消除可能存在的內(nèi)部空洞;

  6)清除基礎(chǔ)表面的殘?jiān)?、灰塵、油污等。

 ?。?)檢驗(yàn)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置

  1)會(huì)同土建部門(mén)對(duì)基礎(chǔ)的縱向、橫向和標(biāo)高進(jìn)行定位測(cè)量;不合格時(shí),應(yīng)進(jìn)行修正。

  2)定位測(cè)量最好用直徑為0.5mm的鋼絲或尼龍繩。鋼絲安裝在固定架上,固定架盡量安裝在已有的建筑結(jié)構(gòu)上,標(biāo)高座固定在基礎(chǔ)上。

  3)基準(zhǔn)標(biāo)高座的設(shè)置應(yīng)盡可能靠近底座,各點(diǎn)標(biāo)高用平尺和水平儀來(lái)校正。位置坐標(biāo)固定架的位置應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離機(jī)器。

  4)防爆機(jī)組安裝的部位必須在協(xié)商后進(jìn)行修整。

 ?。?)基礎(chǔ)的放線(xiàn)和打毛

  1)按基礎(chǔ)平面圖放線(xiàn),標(biāo)出機(jī)器底座、地腳螺栓、墊板的中心線(xiàn)及墊板的澆灌范圍(可調(diào)斜墊鐵要盡量靠近地腳螺栓)。

  2)鑿去高于墊板標(biāo)高的混凝土;打毛所有要二次灌漿的表面,墊板澆灌位置表面鑿深15~20mm。

 ?。?)墊板的二次澆灌

  1)混凝土的組成

  水泥:應(yīng)用600號(hào)以上的硅酸鹽水泥;

  石子:粒度為4~8mm,要沖洗干凈;

  沙子:粒度為0.5~3mm的河沙,無(wú)泥土。

  2)清理混凝土表面并用水沖洗浸濕。

  3)清洗墊板外表的油污。

  4)外圍模板固定在位置線(xiàn)上。

  5)灌入粘滯的混凝土并搗實(shí)。

  6)把墊板壓入混凝土,并用水平儀校正。每塊水平度允差為0.1/1000,各組標(biāo)高誤差不大于3mm。

  7)用潮濕的覆蓋物養(yǎng)護(hù)三天以上。

  8)一般硅酸鹽混凝土在澆注兩星期后才能承受機(jī)器質(zhì)量,不允許過(guò)早承重和擰緊地腳螺栓。

  (三)透平壓縮機(jī)就位和電機(jī)就位

  1.透平機(jī)底座就位

 ?。?)清理底座和地角螺栓。螺紋處涂上二硫化鉬潤(rùn)滑脂,按圖紙中的位置線(xiàn)平穩(wěn)、準(zhǔn)確地放置底座,并深入地腳螺栓。

 ?。?)底座初步找水平,擰緊地腳螺栓。

  2.透平機(jī)下殼就位

 ?。?)使兩端導(dǎo)向立鍵一側(cè)的鍵板松動(dòng),以便機(jī)殼落入。

  (2)分別在機(jī)殼及底座上擰入用于支撐機(jī)殼的調(diào)整螺栓。

 ?。?)機(jī)殼支撐座表面涂二硫化鉬潤(rùn)滑脂。

 ?。?)將下機(jī)殼輕輕置于底座上,并將機(jī)殼調(diào)整到四處導(dǎo)向鍵槽同時(shí)滿(mǎn)足要求的位置,即導(dǎo)向鍵可以輕輕推入。

 ?。?)測(cè)量下機(jī)殼中分面的水平度,并通過(guò)底座頂絲給予調(diào)整,使得四支承平面均能全面接觸。

 ?。?)機(jī)殼內(nèi)臨時(shí)放入轉(zhuǎn)子,微調(diào)滑動(dòng)底座位置,直至軸瓦接觸能達(dá)要求。

 ?。?)使轉(zhuǎn)子主推力面與推力軸承貼合,初步確定與電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸端距離及對(duì)中。

  (8)電機(jī)應(yīng)置于可調(diào)墊鐵上。電機(jī)與壓縮機(jī)的軸向距離應(yīng)保證電機(jī)轉(zhuǎn)子在正常工作時(shí)處于電機(jī)廠(chǎng)家要求的軸向許可范圍的中點(diǎn),電機(jī)軸向位置需現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定。

  3.透平壓縮機(jī)與電機(jī)的初找正

  推薦的透平壓縮機(jī)與電機(jī)的初找正允許誤差為:軸向(端面)跳動(dòng)≤0.05mm;徑向跳動(dòng)≤0.2mm。確認(rèn)精找時(shí)地腳螺栓有足夠的調(diào)整量。

  (四)安裝透平壓縮機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子各部件

  1.安裝下半定子

 ?。?)組裝葉片承缸及導(dǎo)向圈(下部)。

  (2)使用專(zhuān)用吊具。

 ?。?)內(nèi)缸上個(gè)靜葉、曲柄滑塊要擦拭干凈;靜葉的石墨軸承部位要保持干燥,不得有煤油、機(jī)油滲入,各靜葉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,不得有阻礙。

 ?。?)導(dǎo)向圈清洗擦干凈后,其滾動(dòng)軸承處可上一些黃油作潤(rùn)滑。

  (5)將導(dǎo)向圈下部與承缸相配,使下部曲柄上的滑塊分別插入相應(yīng)導(dǎo)槽內(nèi),注意曲柄位置不要顛倒,在滑塊頭部與導(dǎo)槽內(nèi)注入一些稀潤(rùn)滑油。

 ?。?)用專(zhuān)用吊具使導(dǎo)向圈下部與承缸下部固定,然后吊入定子下部?jī)?nèi),這時(shí)導(dǎo)向圈應(yīng)嵌入定子槽內(nèi)。

 ?。?)安裝進(jìn)口圈、擴(kuò)壓器下部。

  (8)下半定子所有螺栓、螺母確保放松、緊固。

 ?。?)碳環(huán)密封安裝

  安裝機(jī)殼兩端碳環(huán)密封體下半,水平吊入轉(zhuǎn)子,安裝碳環(huán)密封體上半,找正密封體與轉(zhuǎn)子同軸度,同軸度要求≤0.2mm。找正合格后,把緊密封體下半與機(jī)殼的聯(lián)接螺栓,拆碳環(huán)密封體上半,安裝碳環(huán)密封其它件。

  2.安裝上半定子

 ?。?)組裝葉片承缸及導(dǎo)向圈(上部)。

 ?。?)承缸上部與下部對(duì)合,檢查第一級(jí)靜葉與主軸球面處的間隙及第一級(jí)動(dòng)葉與內(nèi)缸之間的間隙,應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)定。

 ?。?)導(dǎo)向圈上部到位后從水平方向裝配,使所有靜葉曲柄滑塊置入導(dǎo)向圈的槽內(nèi)。然后用連接板將導(dǎo)向圈上、下組成一體,要求手能推動(dòng)導(dǎo)向圈,靜葉也能隨之偏轉(zhuǎn)。

 ?。?)安裝進(jìn)口圈,擴(kuò)壓器上部。

 ?。?)上機(jī)殼吊入:吊裝時(shí)必須保持水平,進(jìn)入導(dǎo)桿后要緩緩下降,離中分面10~15mm 時(shí)在機(jī)殼視窗處觀察導(dǎo)向圈是否進(jìn)入機(jī)殼相應(yīng)的槽內(nèi),可通過(guò)窗口輕微晃動(dòng)導(dǎo)向圈上的把手,使之就位。

  (6)扣合上半機(jī)殼,緊固中分面及內(nèi)部所有螺栓。

  3.靜葉開(kāi)閉檢查

 ?。?)打開(kāi)箱蓋板,推動(dòng)導(dǎo)向圈,使靜葉處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)作動(dòng)器在“關(guān)”的極限位置。此時(shí),靜葉處于關(guān)閉位置,靜葉間隙均勻,最大間隙≤0.8mm,設(shè)有五相干涉。再按圖紙將作動(dòng)器和導(dǎo)向圈推到“開(kāi)”的極限位置。

 ?。?)確認(rèn)靜葉的“開(kāi)”和“關(guān)”的極限位置是否通過(guò)作動(dòng)器而不是靜葉本身來(lái)限制。

 ?。?)通常作動(dòng)器起始定位與行程在出廠(chǎng)前已經(jīng)調(diào)整好。用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)需進(jìn)行校核。若不滿(mǎn)足要求時(shí),應(yīng)調(diào)整作動(dòng)器的起始定位或行程。通常起始定位的調(diào)整是改變作動(dòng)器耳環(huán)組件調(diào)整螺母的旋入尺寸,移動(dòng)行程的調(diào)整是通過(guò)作動(dòng)器另一端的后筒組件來(lái)完成的。

  4.軸承的檢測(cè)

 ?。?)在下機(jī)殼內(nèi)放入支承、推力軸承及油封(油封在最好安裝時(shí),可在配合面上涂抹一層耐油密封膠)。

  (2)檢查支承軸承瓦與軸承箱孔的接觸面積。

 ?。?)在支承及推力軸瓦烏金表面涂抹一層紅丹粉。放入轉(zhuǎn)子并扣合軸承壓蓋及箱蓋。盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子1~2圈,檢查轉(zhuǎn)子與支承、推力軸承的接觸。

  (4)在檢查推力軸承與轉(zhuǎn)子的接觸的同時(shí),轉(zhuǎn)子軸向打表檢測(cè)推力軸承的軸向總間隙,支承軸承的水平側(cè)間隙用塞尺進(jìn)行測(cè)量,垂直頂間隙的測(cè)量采用壓鉛絲或提軸法。

  5.葉頂間隙及密封,油封間隙的檢測(cè)

 ?。?)下軸承體內(nèi)滴入潔凈透平油,水平吊入轉(zhuǎn)子,并使轉(zhuǎn)子主推面與推力軸承貼合,然后測(cè)量轉(zhuǎn)子相對(duì)定子間的軸向位置尺寸。

  (2)動(dòng)、靜葉頂間隙和密封間隙應(yīng)測(cè)量垂直和水平方向共四個(gè)部位。水平方向用塞尺檢查,垂直方向用壓鉛絲的方法。鉛絲粗細(xì)的選取對(duì)于動(dòng)葉、靜葉,鉛絲直徑應(yīng)比公稱(chēng)間隙大0.5mm,對(duì)于密封間隙使用直徑為φ0.5mm的鉛絲。

  (3)在每級(jí)動(dòng)靜葉柵垂直方向的三個(gè)葉頂上用電工膠布黏貼好鉛絲,在密封垂直位置處也敷放好鉛絲。

  (4)靜葉角度開(kāi)至最大,然后水平吊入轉(zhuǎn)子。

  (5)用塞尺測(cè)量動(dòng)靜葉及密封的水平側(cè)間隙。

  (6)使用導(dǎo)桿,扣合上半內(nèi)缸及擴(kuò)壓部并進(jìn)行聯(lián)接。用塞尺檢測(cè)內(nèi)缸及擴(kuò)壓部?jī)杉?jí)動(dòng)靜葉間隙,并根據(jù)測(cè)量值對(duì)最終所壓鉛絲的厚度進(jìn)行修正。

 ?。?)扣合上半機(jī)殼,緊固中分面及內(nèi)部所有螺栓。。

 ?。?)調(diào)去上半定子及轉(zhuǎn)子并測(cè)量記錄各間隙值。

 ?。?)比較所測(cè)值和出廠(chǎng)值,超過(guò)規(guī)定公差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。由于油楔效應(yīng),轉(zhuǎn)子在動(dòng)態(tài)運(yùn)行狀態(tài)下,軸心將在水平和垂直方向有一定的偏移。該機(jī)出廠(chǎng)前動(dòng)靜葉間隙調(diào)整已考慮此偏移。因此動(dòng)靜葉間隙在水平方向的左間隙比右間隙要大,垂直方向的上間隙比下間隙要大。

  (五)電機(jī)與透平壓縮機(jī)的找正

  1.找正時(shí),應(yīng)將定子上半部及軸承箱蓋安裝好。

  2.找正時(shí)不裝中間軸,而是利用找正架進(jìn)行。

  3.找正時(shí)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)需借助銅棒,將銅棒穿在聯(lián)軸器安裝盤(pán)的螺栓孔內(nèi),再用一杠桿扳動(dòng)轉(zhuǎn)子。注意采取防護(hù)措施,避免轉(zhuǎn)軸表面劃傷。

  4.應(yīng)將找正架分別連接與兩安裝盤(pán),并分別找正,以消除誤差。

  5.為了避免兩安裝盤(pán)本身的誤差影響找正精度,在精確找正時(shí),兩轉(zhuǎn)軸應(yīng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

 ?。┲虚g軸的檢測(cè)與連接

  1.中間軸的檢測(cè)

 ?。?)連接中間軸與透平機(jī)。在連接螺栓均勻擰緊后打表(必要時(shí)可移開(kāi)另一端轉(zhuǎn)子),檢查電機(jī)端法蘭的徑向跳動(dòng)并作詳細(xì)記錄。法蘭徑向跳動(dòng)時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行必要的修正。

  (2)拆開(kāi)透平機(jī)端中間軸連接螺栓,連接中間軸于電機(jī)端(必要時(shí)可移開(kāi)另一端轉(zhuǎn)子),打表檢查透平機(jī)端法蘭的徑向跳動(dòng)并作記錄。

  2.中間軸的連接

 ?。?)每組螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻地?cái)Q緊或拆卸。

 ?。?)聯(lián)軸器連接螺栓的每一組出廠(chǎng)前已經(jīng)平衡,不能混淆。

 ?。?)聯(lián)軸器上的定位銷(xiāo)應(yīng)鉚死,鎖緊墊片也應(yīng)鎖死。

 ?。?)中間軸與主軸連接時(shí),中間軸帶平衡螺孔的一端朝外。

  (七)透平機(jī)組底座的二次灌漿

  1.在機(jī)組精確找正合格后,可以進(jìn)行底座的二次灌漿。在二次灌漿前,透平機(jī)及電機(jī)地腳螺栓和頂絲應(yīng)點(diǎn)焊固定。

  2.活地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)填滿(mǎn)沙子,孔口應(yīng)用泡沫塑料圍堵或用石棉填料包封。

  3.灌漿外緣用模板固定。

  4.仔細(xì)清除油脂和其它雜物。

  5.預(yù)先將基礎(chǔ)浸濕24小時(shí)。

  6.用混凝土澆灌填滿(mǎn)填實(shí)。

  7.用濕覆蓋物覆蓋,養(yǎng)護(hù)三天以上。

  (八)透平機(jī)各間隙值的最后檢測(cè)

  1.軸向間隙的測(cè)定

 ?。?)轉(zhuǎn)子的主推面應(yīng)緊靠推力軸承。

  (2)測(cè)量轉(zhuǎn)子相對(duì)于定子之間的基準(zhǔn)尺寸。

  (3)測(cè)量動(dòng)、靜葉之間的軸向距離。

 ?。?)測(cè)量拉比全密封與密封套之間的軸向相對(duì)位置。

 ?。?)測(cè)量推力軸承的軸向間隙。

 ?。?)測(cè)量并檢測(cè)TM密封的安裝空間。

  2.徑向間隙的檢測(cè)

 ?。?)徑向間隙的檢測(cè)

  所測(cè)徑向間隙包括:靜葉頂間隙、動(dòng)葉頂間隙、密封間隙和軸承間隙。

  動(dòng)、靜葉頂間隙和密封間隙應(yīng)測(cè)垂直和水平方向共四個(gè)部位:水平方向用塞尺檢查,垂直方向用壓鉛絲方法檢查。

 ?。?)葉頂間隙和密封間隙的檢測(cè)

  1)在每級(jí)動(dòng)靜葉柵垂直方向的三個(gè)葉頂上粘好鉛絲。

  2)密封處垂直位置也敷放好鉛絲。

  3)輕輕放入呈水平狀的轉(zhuǎn)子。

  4)用塞尺測(cè)量?jī)蓚?cè)間隙。

  5)扣合上半承缸,用塞尺測(cè)兩側(cè),并比較上下所測(cè)值。

  6)扣合上半機(jī)殼,緊固螺栓,并再次測(cè)量?jī)啥巳~頂間隙值。

  7)吊去上半機(jī)殼及轉(zhuǎn)子,測(cè)量記錄各間隙值。

  8)比較所測(cè)值和出廠(chǎng)值,超過(guò)規(guī)定公差應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

  (3)軸承間隙的測(cè)量:用壓鉛絲法檢測(cè)。

 ?。?)軸承壓蓋過(guò)盈的檢測(cè):用壓鉛絲法檢測(cè)。

  (九)透平壓縮機(jī)的正式安裝

  1.軸承及測(cè)溫?zé)犭娮璋惭b

 ?。?)徹底清理軸承箱及其供油孔的臟雜物,并驗(yàn)證沒(méi)有堵塞。

  (2)分別安裝推力軸承和支承軸承測(cè)溫元件。測(cè)溫元件在軸承箱的下部的引線(xiàn)孔處應(yīng)采取措施防止漏油。

  2.葉片承缸下半及導(dǎo)向圈下半安裝

  3.安裝進(jìn)口圈及擴(kuò)壓器

  4.測(cè)振、測(cè)速及軸向位移監(jiān)測(cè)探頭的安裝

  在軸承箱上半部沒(méi)安裝前,充分考慮上述各探頭安裝操作空間。在不影響安裝質(zhì)量的前提下,用戶(hù)自行確定安裝各個(gè)探頭的先后次序。

  5.危急遮斷器油門(mén)的調(diào)整

  用塞尺檢查危急遮斷器重錘頂部與危急遮斷器油門(mén)間的距離。

  6.安裝密封套件,按照密封制造廠(chǎng)的說(shuō)明安裝并潤(rùn)滑。

  7.葉片承缸上半及導(dǎo)向圈上半安裝

  1)在葉片承缸中分面刷涂一層耐熱密封膠。

  2)使用導(dǎo)杠,扣合葉片承缸上半并進(jìn)行聯(lián)接。

  3)扣合擴(kuò)壓器上半并進(jìn)行聯(lián)接。

  4)安裝定子部件上半進(jìn)行聯(lián)接。

  5)扣合上機(jī)殼。

  6)作動(dòng)器與導(dǎo)向圈連桿聯(lián)接。推動(dòng)作動(dòng)器,導(dǎo)向圈應(yīng)能沿圓周分析運(yùn)動(dòng)自如。

  8.聯(lián)接中間軸

  9.安裝軸承箱上蓋和盤(pán)車(chē)裝置

  1)在手動(dòng)方式下,將盤(pán)車(chē)離合裝置拉桿定位銷(xiāo)拉出,將拉桿調(diào)至垂直位置,使離合齒輪處于脫離狀態(tài)。

  2)軸承箱中分面、盤(pán)車(chē)裝置與軸承箱上蓋聯(lián)接面涂刷耐油密封膠,將盤(pán)車(chē)裝置連同軸承箱上蓋一起吊入。

  3)輕輕推動(dòng)拉桿,并適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)車(chē)電機(jī),使離合齒輪處于嚙合狀態(tài)。

  4)逐漸擰緊軸承箱中分面聯(lián)接螺栓。擰緊期間要始終保持離合齒輪推拉靈活。

  5)機(jī)殼中分面涂密封膠,扣合上機(jī)殼,擰緊中分面螺栓。

  10.安裝、聯(lián)接平衡管等其它附件。

  (十)進(jìn)、排氣管道的安裝聯(lián)接

  1.進(jìn)氣管的安裝聯(lián)接

 ?。?)管道兩端的聯(lián)接法蘭,配焊時(shí)要求位置準(zhǔn)確且無(wú)應(yīng)力,法蘭對(duì)之間互相平行。

 ?。?)膨脹節(jié)和膨脹彎頭要考慮熱脹方向和流通方向并留有熱脹余量。

 ?。?)進(jìn)氣管找正和焊接后,澆灌管道支座的地腳螺栓。

 ?。?)混凝土凝固后,焊接與管道連接的支撐板。

 ?。?)管道內(nèi)焊縫要打磨,以減少管內(nèi)阻力,同時(shí)要清除氧化皮等雜物,防止葉片受損。

 ?。?)檢查滑道支座的滑道螺栓間隙,并與二硫化鉬脂涂抹滑動(dòng)面。

 ?。?)暫時(shí)蓋上人孔蓋,在機(jī)器投運(yùn)前,要再次打開(kāi),徹底檢查并清理進(jìn)氣管道內(nèi)的雜物。

  2.排氣管的安裝聯(lián)接

 ?。?)管道兩端的聯(lián)接法蘭,配焊時(shí)要求位置準(zhǔn)確,且無(wú)應(yīng)力,法蘭對(duì)之間互相平行。

 ?。?)膨脹節(jié)應(yīng)無(wú)應(yīng)力安裝,并檢查膨脹節(jié)的流向是否正確。

  (3)當(dāng)焊接膨脹節(jié)附件的管道時(shí),應(yīng)用石棉遮蓋波紋管。

 ?。?)檢查管內(nèi)的焊縫,磨去凸出的焊接金屬,徹底清除雜物。

  焊縫需按有關(guān)要求探傷檢驗(yàn)。

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