根據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，壓縮空氣的用電量占全國發(fā)電量的10.2%左右。我們知道，壓縮空氣用電成本約占壓縮空氣生產(chǎn)總成本的80%。根據(jù)2023年全國發(fā)電量約8.5萬億千瓦時計算，每年用于生產(chǎn)壓縮空氣的成本約1萬億元，而這個數(shù)字還在不斷增加。

    壓縮空氣“售氣”模式是近二十年來出現(xiàn)的。不管是對于壓縮空氣用戶安全生產(chǎn)、控制成本，還是對于社會綠色低碳而言，都具有很大價值。對于空壓機(jī)行業(yè)來說，“售氣”提供了一個前所未有的發(fā)展方向，為我們展示了一個萬億級別的巨大市場。

    “兩業(yè)”融合是指“先進(jìn)制造業(yè)”與“現(xiàn)代服務(wù)業(yè)”的融合。

    2019年11月，國家發(fā)展改革委等15部門聯(lián)合印發(fā)的《關(guān)于推動先進(jìn)制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)深度融合發(fā)展的實施意見》中指出，先進(jìn)制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)融合是順應(yīng)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，以及增強(qiáng)制造業(yè)核心競爭力、培育現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要途徑?？梢哉f，通過學(xué)習(xí)、領(lǐng)悟“兩業(yè)”融合的精神，把握“兩業(yè)”融合這個“售氣”模式中的內(nèi)在邏輯，對于我們更好認(rèn)清“售氣”模式，做好“售氣”服務(wù)有著重要作用。

    “先進(jìn)制造業(yè)”概念起源于20世紀(jì)90年代的信息化浪潮，是制造業(yè)升級的產(chǎn)物。相對傳統(tǒng)制造業(yè)而言，先進(jìn)制造業(yè)是深度應(yīng)用現(xiàn)代化技術(shù)與管理模式的制造業(yè)?！艾F(xiàn)代服務(wù)業(yè)”概念最早由美國提出，其內(nèi)涵主要強(qiáng)調(diào)知識、技術(shù)密集特性，特別以數(shù)字技術(shù)、信息網(wǎng)絡(luò)為支撐。

    從“兩業(yè)”融合的范圍上看，這里的“現(xiàn)代服務(wù)業(yè)”更多面向的是生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)領(lǐng)域。實際上，“先進(jìn)制造業(yè)”和“現(xiàn)代服務(wù)業(yè)”對應(yīng)的正是“售氣”中的設(shè)備和服務(wù)。設(shè)備和服務(wù)的融合，從理論的高度上談，就是“兩業(yè)”融合?！皟蓸I(yè)”融合就是壓縮空氣售氣的內(nèi)在邏輯。

    壓縮空氣“售氣”模式，指壓縮空氣服務(wù)公司按產(chǎn)氣量銷售壓縮空氣的商業(yè)模式。壓縮空氣服務(wù)公司根據(jù)用戶提出的壓縮空氣品質(zhì)要求，如壓力、壓力露點、含油量、含塵量等，給用戶提供成品壓縮空氣。在此模式中，生產(chǎn)成品壓縮空氣的成本，包括生產(chǎn)壓縮空氣的電費(fèi)、設(shè)備折舊、設(shè)備維修保養(yǎng)配件、現(xiàn)場人員工資、其它管理費(fèi)用等，均由壓縮空氣服務(wù)商承擔(dān)，而終端用戶則按壓縮空氣使用量付費(fèi)。

    那么，“兩業(yè)融合”在壓縮空氣售賣中是如何體現(xiàn)的呢？

    我們先分析一下壓縮空氣“售氣”模式的整個流程。

    先說服務(wù)。項目大致分為前期、中期、運(yùn)營期。

    項目前期，服務(wù)的核心工作是踏勘和數(shù)據(jù)采集。首先，服務(wù)公司需要規(guī)范地選擇流量計，正確安裝流量計、電能表、數(shù)據(jù)模塊，檢測并計算一段時間內(nèi)的用電單耗、最高壓力、最低壓力、平均壓力，最高流量、最低流量、平均流量、流量波動曲線、壓力波動曲線、露點波動曲線等；其次，需要找出壓縮空氣用電單耗高的因素；最后，做出初步方案。

    項目中期的主要工作是和設(shè)備制造單位溝通項目所需的設(shè)備參數(shù)。該項工作的要點是設(shè)備參數(shù)要根據(jù)壓縮空氣精益生產(chǎn)的要求——合適的壓力、合適的流量、合適的空氣品質(zhì)而定。同時，還要考慮合同期內(nèi)（一般為10年）壓縮空氣的用電單耗穩(wěn)定、維修維護(hù)量最小以及在這樣要求下的設(shè)備投資回報比等。

    項目運(yùn)營期，根據(jù)精益生產(chǎn)的要求，生產(chǎn)壓縮空氣：

    一、根據(jù)云平臺的數(shù)據(jù)分析結(jié)果，對壓縮空氣用電單耗進(jìn)行評估、對標(biāo)，找出影響成本波動的因素；

    二、通過云平臺數(shù)據(jù)，對壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備安全、氣體品質(zhì)實時評估；

    三、對壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備實施狀態(tài)和周期性相結(jié)合的管理。

    明確服務(wù)需求后，制造商根據(jù)上述的需求，制造相應(yīng)的壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備。其特點是：

    一、生產(chǎn)合適壓力、合適流量的空壓機(jī)，生產(chǎn)合適壓力露點、含油量、含塵量的后處理設(shè)備，并確保用電單耗長期穩(wěn)定；

    二、售氣設(shè)備所安裝的傳感器數(shù)量較傳統(tǒng)空壓機(jī)、后處理設(shè)備多出六七十個，給運(yùn)營單位提供安全運(yùn)行、能效管理所需數(shù)據(jù)；

    三、確保合同期內(nèi)用電單耗持續(xù)穩(wěn)定；

    四、滿足設(shè)備的投資性價比；

    五、滿足合同期內(nèi)維修維護(hù)費(fèi)用最佳性價比。

    在這樣的制造理念下，售氣空壓機(jī)的制造和傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)空壓機(jī)制造標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生了變化，由要求設(shè)備性價比轉(zhuǎn)變?yōu)橐笤O(shè)備更加穩(wěn)定與高效。以主機(jī)和整機(jī)的制造為例：在主機(jī)制造中，對主機(jī)的壁厚、軸承等材料有新的要求；同時在制造流程中，引進(jìn)數(shù)字孿生技術(shù)，在主機(jī)測試平臺上安裝大量的測點，對主機(jī)的能效、整體性能進(jìn)行檢測、篩選和調(diào)整，確保主機(jī)在售氣全周期內(nèi)保持穩(wěn)定和高效；在整機(jī)設(shè)計制造上，優(yōu)化氣相、液相通路。和傳統(tǒng)空壓機(jī)相比，增加數(shù)倍的進(jìn)氣過濾器、油過濾器、冷卻換熱面積、加大數(shù)倍的分離油罐和精油分離器芯等，以達(dá)到高效穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。

    參考一個案例，南方某用戶的現(xiàn)場情況為：

    一、現(xiàn)有5臺120m3/min離心機(jī)式空壓機(jī)、2臺60m3/min微油螺桿式工頻空壓機(jī)、7臺冷凍式干燥器、5根管道、15組管道過濾器；

    二、3臺渦街流量計、2根熱式流量計，分別于出站口和末端安裝；

    三、空壓站電壓為10kV，容量滿足空壓站需求，其中，380V容量僅為300kW；

    四、空壓站內(nèi)可供拓展的空間有限；

    五、用戶對單耗控制的開機(jī)策略是根據(jù)壓力，開?？諌赫驹O(shè)備，動作極頻繁；

    六、自測的用電單耗為0.15kW·h/m3。

    初步踏勘后，技術(shù)人員與用戶溝通，將5根管道改為2根管道，安裝渦街流量計及數(shù)據(jù)模塊，目的是解決流量測量準(zhǔn)確度，并得出壓力、流量波動曲線、壓力露點等參數(shù)，以數(shù)據(jù)精準(zhǔn)計算出用電單耗。進(jìn)行測試后，得出結(jié)論：氣體在56m3/min～388m3/min的區(qū)間波動，平均壓力0.53Mpa平均壓力露點16℃，用電單耗0.129kW·h/m3。

    根據(jù)上述結(jié)論，技術(shù)人員制定了如下方案：

    一、空壓機(jī)方案：新增1臺180m3/min（90+90）雙拼變頻空壓機(jī)、1臺200m3/min（100+100）雙拼變頻空壓機(jī)，前述兩套空壓機(jī)均采用內(nèi)置變壓器。要求：1.機(jī)組輸入比功率不超過5.2kW/（m3/min）；2.排氣溫度常年不得超過83℃；3.冷卻液保養(yǎng)周期為16000小時；4.增加四十多個傳感器，對影響能效和設(shè)備安全的點，實施監(jiān)控、計算、策略提供；5.正常運(yùn)行十年無維修。

    二、冷干機(jī)方案：2臺200m3/min露點加濕度控制的冷干機(jī)（每臺機(jī)器采用一工一變形式），每條管道2組過濾器。要求：1.增加二十多組傳感器，保證安全和能效；2.壓力露點小于10℃；3.輸入比功率小于0.1kW/（m3/min）（參照空壓機(jī)能效標(biāo)準(zhǔn)）；4.整個干燥過濾系統(tǒng)壓降不得高于0.02MPa；5.設(shè)備質(zhì)保十年。

    三、服務(wù)方案：安裝數(shù)字云平臺、云管理系統(tǒng)，對空壓站進(jìn)行能效、安全、空氣品質(zhì)全面管控；派駐專業(yè)服務(wù)團(tuán)隊，人機(jī)互動，精益管理。

    以制造和服務(wù)相融合的理念，在用戶處實施售氣業(yè)務(wù)三年來，空壓站安全供氣約4億多立方，用電單耗穩(wěn)定在0.095±0.002kW·h/m3，減少二氧化碳排放超過一萬噸；為用戶節(jié)約壓縮空氣成本約600多萬元，服務(wù)商營業(yè)收入4000多萬、資產(chǎn)年回報率25%左右，達(dá)到預(yù)期效果，供需雙方均滿意。

    通過上述案例我們可以看到，用戶按固定的價格購買壓縮空氣服務(wù)商供應(yīng)的安全、優(yōu)質(zhì)、低成本的壓縮空氣，由此，用戶的需求得到了滿足；壓縮空氣服務(wù)商的收益，則受壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備、服務(wù)水平的制約。因此，壓縮空氣服務(wù)商需要以“兩業(yè)”融合的邏輯來提高設(shè)備和服務(wù)水平，真正做好售氣項目。

    從制造上看，由于需要適應(yīng)服務(wù)要求，制造理念發(fā)生改變，加快了空壓站設(shè)備制造技術(shù)的創(chuàng)新和升級迭代，促進(jìn)了數(shù)字技術(shù)、新材料、新工藝在空壓機(jī)制造上的應(yīng)用，使得壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備得到了高質(zhì)量的發(fā)展。

    從服務(wù)上看，由于制造廠家的先進(jìn)制造，使得傳統(tǒng)的“應(yīng)急服務(wù)”、“周期服務(wù)”變成了“狀態(tài)管理”、“精益運(yùn)營”，既減輕了空壓站的管理工作量，又使壓縮空氣的安全生產(chǎn)、品質(zhì)得到提升，同時，低成本的壓縮空氣、減少碳排放的目標(biāo)也得以實現(xiàn)。

    雖然定制化生產(chǎn)的高質(zhì)量壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備，其成本或許比外資一線品牌的空壓機(jī)高出30%以上，有的凈化設(shè)備甚至高出兩三倍，但是有了售氣這樣新的商業(yè)模式的加持，高質(zhì)量、高成本的壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備有了“用武之地”。服務(wù)商、空壓站設(shè)備商、用戶及社會在售氣模式中，都得到了良好收益和發(fā)展。

    空壓站設(shè)備定制與售氣服務(wù)的配合，其實質(zhì)就是“先進(jìn)制造業(yè)”與“現(xiàn)代服務(wù)業(yè)”融合。二者的相互融合、相輔相成、共同發(fā)展，最終能夠形成推動空壓行業(yè)革命的良性循環(huán)，助力國家碳中和的目標(biāo)早日達(dá)成。

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