【壓縮機網】空壓機設備維修管理方式

　　空壓機是一種用來提供壓縮氣體的機械設備，而壓縮空氣由于其特性，被廣泛應用于各種行業(yè)，如汽車制造、水泥制造、化工、水電、食品工業(yè)、礦山、造紙、藥品制造、橡膠、紡織等領域。因而，我們可在各種應用場合見到空壓機設備的身影。

　　由于空壓機設備的發(fā)展和我國機電設備的發(fā)展同頻，因此機電設備的維修理念演變可用于指導空壓機維修管理。根據實踐經驗，空壓機設備維修發(fā)展過程經歷了多種維修方式。

　　1.優(yōu)化預防維修

　　在空壓機產品的設計制造階段，就充分考慮其可靠性和維修性問題，通過優(yōu)化設計、選用高質量材料和先進制造工藝，從根本上預防故障和事故的發(fā)生，減少和避免后續(xù)的維修工作。在此不談機型差異，僅以空壓機設計而言，有些產品的細節(jié)設計瑕疵可能會導致后期故障頻發(fā)。

　　2.事故維修

　　當空壓機設備出現(xiàn)故障后，立即停機進行維修。這種方式適用于故障影響較小、維修成本較低或難以預測故障發(fā)生時間的空壓機。然而，對于無備機或故障影響較大的空壓機，事故發(fā)生后維修可能導致生產中斷和維修成本上升。

　　3.改善維修（技術改造）

　　通過采用先進的工藝方法和技術，對空壓機進行技術改造，改進其性能、提高可靠性和維修性。例如，對空壓機進行節(jié)能改造、降噪改造，或者根據具體工況，對設備部分部件進行針對性改造等，以提高其綜合效率和運行穩(wěn)定性。

　　4.使用預防維修

　　以加強設備檢查為主，通過定期或狀態(tài)監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)并排除空壓機設備的潛在故障。預防維修包括定期維修和狀態(tài)維修兩種方式。定期維修是根據設備運行時間進行定期停機維修；狀態(tài)維修則是利用先進的監(jiān)測和診斷技術，如物聯(lián)網、大數據技術等，根據設備狀態(tài)信息判斷故障生成并提前進行針對性的維修。這種方式可以最大程度地減少生產中斷和維修成本，提高設備的可靠性和穩(wěn)定性。

　　5.全員生產維護

　　以空壓機設備的綜合效率和完全有效的生產率為目標，建立全系統(tǒng)的預防維修體系，并鼓勵全體人員參與設備的維護、保養(yǎng)和維修工作。通過5S活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）等基礎化管理手段，提高設備管理水平，降低維修成本。

　　全員生產維護在中大型企業(yè)應用較多，其有三個特點：全效率——追求設備的經濟性。把設備當作經濟運營的單元實體進行管理，用較少的費用（輸入）獲得較大的效果（產出）；全系統(tǒng)——包括設備設計制造階段的維修預防，設備投入使用后的預防維修、改善維修，也就是對設備的全生命周期進行全過程管理；全員參加——設備管理不僅涉及設備管理和維修部門，也涉及計劃、使用等所有部門。

　　隨著生產的發(fā)展和技術的進步，空壓機設備維修管理思路逐漸從事后維修向預防維修、全員生產維護等方向發(fā)展，形成了更加科學、高效的維修體系。當然，由于機械設備意外故障存在的可能性不可能完全被消除，事后維修不能被預防維修和定期檢修完全取代，因此事后維修的能力培養(yǎng)不可松懈，應急措施不可偏廢。

　　強化空壓機設備維修管理

　　1.優(yōu)化空壓機設備維修管理方式，強化設備使用與維護管理

　　在當前條件下，企業(yè)應高度重視空壓機設備操作、維護及修理人員的技能培養(yǎng)和素質提升。應進一步完善日常維護和安全生產的制度體系，包括三級保養(yǎng)、點檢、班檢、定期維護、巡回檢查以及交接等。企業(yè)需結合現(xiàn)代維修理論、行業(yè)特征、空壓機設備特性、工作環(huán)境及其在生產流程中的重要性等因素，做出科學合理的維修決策。

　　例如，對于一般性的空壓機設備或有備機的情況，發(fā)現(xiàn)空壓機出現(xiàn)故障苗頭或者已出現(xiàn)故障，那么就應及時處置，將故障消滅，以防“小病釀大禍”；但是，對于一些化工、空分裝置所用空壓機，往往不能隨意停車，很多故障必須在大修期間或生產線計劃檢修期爭分奪秒處理，那么在這個過渡期間如何管理好“帶病運行”的空壓機設備，就非?？简炗脩舻墓芾砟芰退?，必須根據具體情況制定出合理的維修決策。

　　應建立健全空壓機設備管理制度，并嚴格執(zhí)行，不能讓制度空轉；同時，應選擇適合空壓機特性的維修方式，如事后維修、預防維修、計劃預修和狀態(tài)維修等，逐步形成科學、高效的維修管理模式。在提升空壓機設備自我管理和維修能力水平的基礎上，應考慮經濟性和合理性，適當引入供應商和市場第三方維修、檢測力量，以提升設備維保水平和效率。

　　2.完善空壓機設備維護檢修制度

　　空壓機設備的維護管理制度應以設備使用說明書為基礎，設備運行檔案為依據，根據零部件的使用壽命制定定期計劃檢修制度。企業(yè)應整理、歸類和分析所有空壓機的運行檔案，結合設備使用說明書和每月運行時間，制定月度、季度、年度設備檢修計劃。

　　由于空壓機設備檢修工作的特殊性，檢修工作可分為現(xiàn)場檢修和計劃檢修?，F(xiàn)場檢修是基于運維人員在設備運行中發(fā)現(xiàn)的問題而提出的檢修需求，屬于被動檢修；而計劃檢修則是預防性檢修，是確保設備性能和完好的重要工作。因此，計劃檢修應作為檢修工作的重點，管理工作也應主要聚焦在計劃檢修上。

　　事實上，空壓機供應商隨機資料一般都會有空壓機的檢修計劃和操作說明。簡單問題根據檢修資料和售后培訓即可解決，但是一些大型空壓機設備或特殊用途的壓縮機設備，工藝流程和設備結構比較復雜，設備維護檢修制度要合理的融入生產體系中去，這個過程比較復雜，需要用戶吃透空壓機設備和其它設備的關聯(lián)性，綜合考量，最終制定出科學合理的制度并落地實施。

　　3.加強空壓機設備的更新改造

　　設備更新是企業(yè)提高產品質量、提升生產效率、塑造競爭優(yōu)勢的重要手段，更是工業(yè)生產邁向更加智能、綠色、低碳、安全的必然選擇。今年，工信部等七部門聯(lián)合印發(fā)《推動工業(yè)領域設備更新實施方案》，明確提出了“加快淘汰落后低效設備、超期服役老舊設備；對照《重點用能產品設備能效先進水平、節(jié)能水平和準入水平（2024年版）》，以能效水平提升為重點，推動工業(yè)等各領域電機、變壓器、制冷供熱空壓機、換熱器、泵等重點用能設備的更新?lián)Q代，推廣應用能效二級及以上節(jié)能設備。

　　當空壓機設備處于生命周期末尾時，其故障和維修造成的效益損失大于其生產帶來的經濟收益，或者由于年代久遠，性能落后，維修頻繁，那么就要考慮對設備更新?lián)Q代了。若經過評估，空壓機設備還有改造的潛力，可繼續(xù)改造，其目的大致包括：提升能效、消除故障、提升數字化和自動化水平，以及降噪減排等。