【壓縮機網(wǎng)】一、儲氣罐爆炸事故的原因分析

 

　　1.儲氣罐超壓

 

　　儲氣罐內(nèi)氣體額定壓力是由壓力調(diào)竹器和安全閥來確定的。一旦二者出現(xiàn)故障，如壓力調(diào)節(jié)器操作失誤或其其中的卸荷閥管道等零部件出現(xiàn)故障（安全附件不全、失靈或安裝不符合要求，安全閥不能動作或壓力表指示不準確等），造成儲罐內(nèi)氣體壓力急劇上升，另外容器受熱（如日光暴曬、火災(zāi)等）也會引起容器內(nèi)壓升高。若超過罐體壁厚的強度極限，就會發(fā)生爆炸。

 

　　2.儲氣罐本體缺陷

 

　　儲氣罐用材不當，設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，制造質(zhì)量差，局部存在如壁厚不均勻、氣孔、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷，即使儲氣罐仍在額定壓力下工作，因其局部強度不夠仍然會發(fā)生爆炸。

 

　　3.罐內(nèi)積碳燃燒

 

　　往復(fù)活塞式空壓機的氣缸潤滑油大都采用礦物潤滑油，它是一種可燃物。當氣體溫度急劇升高，超過潤滑油的閃點后如繼續(xù)升高，將會劇烈地氧化而引起爆炸；另一種情況是沿整個排氣系統(tǒng)（包括緩沖罐、排氣管道、中間冷卻器、后冷卻器和儲氣罐等）形成油沉積物（簡稱積碳）。積碳因機械沖擊、硬顆粒在運動時發(fā)生的沖擊以及靜電放電等產(chǎn)生的火花，或因冷卻不良，潤滑油耗量大，至使中間冷卻器、油水分離器和儲氣罐積存大量油垢和炭化物，且未及時清理，因而發(fā)生燃燒爆炸。

 

　　4.管道振動

 

　　往復(fù)活塞式空壓機因一級排氣溫度過高，對排氣管道產(chǎn)生較大的軸向、徑向熱應(yīng)力作用而引起管道振動；或因地理條件限制，儲氣罐與空壓機安裝距離難以按設(shè)計要求安裝而引起管道振動；另外空壓機吸排氣過程具有間歇性，至使管道內(nèi)氣流的壓力和速度產(chǎn)生脈動性和周期性變化，這種脈動氣流通過管道的彎管、閥門或異徑管時，會產(chǎn)生激振力，引起管路振動。管道振動的結(jié)果是使管與管之間或管與儲氣罐、閥門、冷卻器之間的連續(xù)部位經(jīng)受反復(fù)的振動應(yīng)力，使管路系統(tǒng)受到附加疲勞載荷，會出現(xiàn)松動以致開裂現(xiàn)象，輕則產(chǎn)生泄露，重則引起爆炸，釀成事故。

 

　　5.錯誤操作，違章作業(yè)，導(dǎo)致燃燒爆炸。

 

　　二、儲氣罐爆炸事故的預(yù)防

 

　　1.殼體缺陷的預(yù)防措施

 

　　儲氣罐是壓力容器之一。壓力容器屬于特種設(shè)備，國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)《壓力容器安全技術(shù)檢察規(guī)程》對壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、質(zhì)量檢驗、運行、監(jiān)測和維護管理均有嚴格的規(guī)定，必須嚴格遵守。任何一個環(huán)節(jié)如有疏忽，都有可能發(fā)生嚴重的爆炸事故。

 

　　2.儲氣罐超壓的預(yù)防措施

 

　　設(shè)立儲氣罐內(nèi)壓力保護裝置，一旦超壓能自動斷電。壓力調(diào)節(jié)器、安全閥必須經(jīng)過正確調(diào)試，保證靈活可靠。操作人員必須熟悉并應(yīng)遵守空壓機和壓力容器的安全操作規(guī)程。

 

　　3.積碳的預(yù)防措施

 

　　合理選用氣缸潤滑油種類和牌號，嚴格控制潤滑油的用量，加油量不要過多或太少，應(yīng)遵照設(shè)備技術(shù)文件執(zhí)行?？刂婆艢鉁囟龋皇羌訌娍諌簷C冷卻系統(tǒng)的點檢，如合理選用冷卻水水質(zhì)、及時清除冷卻器管壁和氣缸水冷卻壁的結(jié)垢，控制冷卻水的進出溫差；一是降低管路、儲氣罐內(nèi)的氣體溫度并加強檢修、改善配件質(zhì)量，以保證氣閥不漏氣，防止氣體循環(huán)壓縮；三是設(shè)立各級排氣溫度、儲氣罐內(nèi)氣體溫度、冷卻水溫度的保護裝置，在超溫時能自動切斷電源。加強吸氣過濾，防止吸入的氣體灰塵多和含有硬顆粒；加強儲氣罐的清掃，防止積碳層過厚；提高填料箱的密封作用，防止曲軸箱內(nèi)的機油漏入氣缸，進入儲氣罐。

 

　　4.管道振動的預(yù)防措施

 

　　設(shè)計壓氣管道時，應(yīng)盡量減少彎管、閥門和異徑管，或者使管彎曲的曲率半徑大一此，以減小激振力。安裝設(shè)備時要嚴格按照設(shè)計要求進行安裝。對在用且已經(jīng)產(chǎn)生振動的管道，可在距壓縮機很近的地方加設(shè)緩沖器，儲氣罐雖然也是一種緩沖器，如容積不夠大，則應(yīng)適當加大，以減少脈動壓力的不均勻度。如發(fā)現(xiàn)某段管道振動強烈，s*先判斷引起振動的原因，若不是機械共振，可采用卡緊或壓緊管道某處或增加管道某處支承等方法加以解決，但要選擇在管道的合宜位置上進行。

 

　　5.對操作人員的要求

 

　　嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，認真填寫操作運行記錄或生產(chǎn)上藝記錄，確保生產(chǎn)安全運行；發(fā)現(xiàn)空壓機系統(tǒng)有異?，F(xiàn)象危機安全時，應(yīng)采取緊急停機措施并及時向上級報告；對任何有害設(shè)備的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行；努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提高操作技能。