開機前,聯(lián)軸器必須重新找正。第一次開機,必須首先檢查壓縮機各部位及電器元件的工作情況。檢查項目如下:
l 合上電源開關(guān),將選擇開關(guān)選為手動位置;
l 按報警按鈕,警鈴響;按消音鈕,報警消除;
l 按電加熱按鈕,指示燈亮,確認電加熱器工作后,按加熱停止按鈕,加熱指示燈滅;
l 按水泵啟動鈕,水泵啟動,指示燈亮,按水泵停止按鈕,水泵停止,指示燈滅;
l 按油泵啟動按鈕,油泵指示燈亮,油泵運轉(zhuǎn)并且旋向正確,將油壓差調(diào)在0.4~0.6MPa。扳動四通閥或按動增減載按鈕,檢查滑閥及能量指示裝置是否工作正常,最后能級指示在“0”位。
檢查各自動安全保護繼電器或程序的設(shè)定值..壓縮機溫度、壓力保護參考值.doc:
排氣壓力高保護:排氣壓力1.57MPa
噴油溫度高保護:噴油溫度65℃
油壓差低保護:油壓差0.1MPa
精濾器前后壓差高保護:壓差0.1MPa
吸氣壓力低保護:根據(jù)實際工況設(shè)定
對上述項目檢查之后可開機,開機步驟如下:
1) 選擇開關(guān)為手動開機;
2) 打開壓縮機排氣截止閥;
3) 將壓縮機卸載至“0”位,即10%負荷位置;
4) 啟動冷卻水泵及載冷劑水泵,向冷凝器、油冷卻器及蒸發(fā)器供水;
5) 啟動油泵;
6) 油泵啟動30秒后,油壓與排氣壓力差達到0.4~0.6MPa,按壓縮機啟動按鈕,壓縮機啟動,同時旁通電磁閥A也自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后,A閥自動關(guān)閉;
7) 觀察吸氣壓力表,逐步開啟吸氣截止閥并手動增載,注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后,調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥,使油壓差為0.15~0.3MPa。
8) 檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況,應停機檢查。
9) 初次運轉(zhuǎn)時間不宜過長,半小時左右可以停機。停機順序為卸載、停主機、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵,完成第一次開機過程。按主機停止按鈕時,旁通電磁閥B自動打開,停機后B閥自動關(guān)閉。
2. 正常開機及停機
正常開機過程如下:
a. 選擇手動開機,與第一次開機過程相同。
b. 選擇自動開機
1) 打開壓縮機排氣截止閥,啟動冷卻水泵及載冷劑水泵;
2) 按壓縮機啟動按鈕,這時油泵自動投入運轉(zhuǎn),滑閥自動退回“0”位。油壓差建立起來之后,延時15秒左右主電機自動啟動,同時旁通電磁閥A自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后,A閥自動關(guān)閉;
3) 在主電機開始啟動時,應同時緩慢打開吸氣截止閥,否則過高的真空將增大機器的振動和噪聲。
4) 壓縮機將自動增載至100%,進入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動調(diào)整載荷位置。
正常停機過程如下:
a.手動停機,與第一次開機的停機過程相同。
b.選擇開關(guān)在自動位置:
1) 按壓縮機停止按鈕,滑閥自動退回“0”位,主電機自動停止,同時旁通電磁閥B自動打開,油泵延時自動停止,停機后B閥自動關(guān)閉;
2) 關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機,排氣截止閥亦應關(guān)閉;
3) 關(guān)閉水泵電源及壓縮機電源開關(guān)。
3. 運轉(zhuǎn)中的注意事項
(1) 壓縮機運行中應注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓,并定時記錄。要求儀表是準確的。
(2) 壓縮機運轉(zhuǎn)過程中由于某項安全保護動作自動停車,一定要查明故障原因方可開機。絕不